Liatinová klinová kladka

Technické ukazovatele výkonnosti a štandardy

Presné komponenty prevodovky sa spoliehajú na prísne výrobné tolerancie a čistotu materiálu. Nasadenie liatinovej klinovej remenice do vysokovýkonných alebo nepretržitých motorových systémov vyžaduje absolútnu geometrickú presnosť, aby sa minimalizovalo mechanické opotrebenie, tlmili prevádzkové vibrácie a predĺžila sa životnosť hnacieho remeňa.

Porovnávacie kvalitatívne charakteristiky

Dodržiavanie prísnych medzinárodných noriem prenosu výkonu zaisťuje bezproblémovú zameniteľnosť a optimálny prenos krútiaceho momentu. Integrácia liatinovej klinovej remenice skonštruovanej nad rámec základných priemyselných štandardov zaručuje vylepšenú rotačnú rovnováhu a odolnosť voči únave pri náročných pracovných cykloch.

Inžinierske analýzy a integrácia metalurgie

1215 Účinnosť voľnoreznej ocele

Použitie nízkouhlíkovej samoreznej ocele 1215 optimalizuje výkon pri vysokorýchlostnom obrábaní. Vyvážené zloženie síry vytvára mikro-diskontinuity v kovovej matrici počas operácií sústruženia. Táto štrukturálna charakteristika účinne láme triesky, znižuje trenie na hranách rezného nástroja a dosahuje konzistentnú drsnosť povrchu Ra 1,6 alebo nižšiu bez sekundárnych brúsnych operácií.

45# Konštrukčná integrita uhlíkovej ocele

Pre aplikácie vyžadujúce vyššiu medzu klzu pri dynamických zmenách zaťaženia poskytuje uhlíková oceľ 45# vyvážené mechanické vlastnosti. Pri obsahu uhlíka udržiavanom medzi 0,42 % a 0,50 % tento materiál vykazuje pevnosť v ťahu presahujúcu 600 MPa a medzu klzu okolo 355 MPa. Perlitová a feritová mikroštruktúra účinne absorbuje mechanické otrasy a poskytuje spoľahlivý základ pre akékoľvek vysoko namáhané liatinové klinové remenice.

Automatizovaná antikorózna povrchová úprava

Aby sa zabránilo okolitej vlhkosti a prevádzkovým kvapalinám vo vnútri krytov spotrebičov, komponenty prechádzajú patentovanou, plne automatizovanou linkou na spracovanie čiernej oxidácie vybavenou integrovaným tepelným sušením. Bezkontaktná automatizovaná manipulácia eliminuje kontaminanty z ľudského kontaktu a zabezpečuje rovnomernú priľnavosť náteru. Alternatívne povrchové úpravy vrátane elektrogalvanizácie, štandardného zinkovania a poniklovania sa aplikujú pri kontrolovaných parametroch nádrže, aby sa dosiahla neutrálna korózia soľným sprejom 24 až 48 hodín.

Rotačná dynamika a tolerancie vŕtania

Kontrola rozmerov tesného vnútorného otvoru

Tolerancia vnútorného otvoru je udržiavaná na maximálnej prahovej hodnote ≤ 0,005 mm (pri špecifických výrobných sériách udržiavaných na ± 0,0025 mm). Presné zarovnanie klinovej drážky a prísne dimenzovanie otvoru zabraňujú preklzávaniu hriadeľa a korózii oderu. Táto kontrola rozmerov minimalizuje opotrebovanie medzi stykom hriadeľa a nábojom klinovej remenice z liatiny počas častých cyklov štart-stop.

Sústrednosť a stabilizácia hádzania

Radiálne hádzanie vonkajšieho kruhu je prísne dodržané v rozmedzí 0,03 mm. Riadenie hádzania eliminuje vysokofrekvenčné vibrácie remeňa, stabilizuje napätie v hnacom systéme a zabraňuje nerovnomernému opotrebovaniu hrán prevodových remeňov. Táto dynamická stabilita zachováva nízky akustický výkon a chráni ložiská motora pred predčasným únavovým zlyhaním.

Kontrola kvality a automatizované výrobné systémy

Plne automatizovaná výrobná infraštruktúra

Surový tyčový materiál vstupuje do vysoko presných automatizovaných sústružníckych staníc, ktoré dokončujú podávanie tyčí, hrubovanie, dokončovanie a vytváranie drážok v nepretržitom postupe procesu. Prechod na automatizáciu plnej linky eliminuje odchýlky pri manipulácii s ľuďmi, zvyšuje celkovú produktivitu o 40 % a znižuje mieru nesúladu pod 50 PPM s celkovou mierou výnosu 99,995 %.

100% In-line monitorovanie defektov

Každá liatinová klinová kladka prechádza pred balením automatizovaným optickým a rozmerovým overením. Moduly Coordinate Measuring Machines (CMM) a Statistical Process Control (SPC) nepretržite sledujú kritické profily drážok, priemery otvorov a povrchové úpravy, aby sa zabezpečila úplná konzistencia medzi jednotlivými dávkami.

PREČO SI VYBRAŤ NÁS

• Rozsiahla výrobná kapacita:Prevádzka 10 plne automatizovaných obrábacích liniek, 1 automatizovaného čistiaceho systému a 1 kontinuálnej linky na spracovanie čierneho oxidu s mesačnou kapacitou 5 miliónov jednotiek pri zachovaní 40% až 60% rezervovanej kapacity pre naliehavé požiadavky na škálovanie.
• Súlad s prísnymi normami:Certifikované podľa systémov riadenia kvality ISO9001 a IATF16949, ktoré poskytujú plnú sledovateľnosť šarže surovín od prvého prijatia až po konečné odoslanie.
• Zodpovednosť za životné prostredie:Bezkontaktné automatizované povrchové úpravy a výber ekologických zliatin zaisťujú úplný súlad s nariadeniami EU ROHS a REACH.
• Overený presný záznam trasy:Dosiahnutie prahu presnosti vnútorného vývrtu ≤ 0,005 mm a udržanie hádzania vonkajšieho kruhu pod 0,03 mm pre stabilný výkon motora.

Globálni partneri OEM a dôveryhodní klienti z odvetvia

Poskytovanie vysoko presných prevodových riešení si vyžaduje dlhodobú technickú spoľahlivosť a nekompromisnú dôslednosť výroby. Spoločnosť HAWEN nadviazala pevné, dlhodobé strategické vzťahy s poprednými svetovými podnikmi v oblasti domácich spotrebičov a špičkovými výrobcami motorov, ktoré poskytujú vlastné komponenty navrhnuté pre náročné aplikácie v nepretržitej prevádzke.

Naše kľúčové globálne portfólio klientov zahŕňa lídrov v oblasti výroby domácich spotrebičov a technológie elektromotorov:

• Globálni lídri v oblasti domácich spotrebičov:LG, Whirlpool, Midea, Galanz
• Výrobcovia presných motorov a pohonov:Nidec, Broad-Ocean, SECOP, Wolong, Askoll, Nanyang Motor
• Priemyselní a komponentní partneri:JEAMO, Yongchang Electric, Yueqiu, Kening, CHECSC a ďalší špecializovaní dodávatelia motorov.

Spoločnosť HAWEN, ktorá obsluhuje viac ako 65 % až 75 % domáceho trhu s motorovými remenicami v Číne a podporuje globálne výrobné dodávateľské reťazce, naďalej poskytuje robustné presné diely, ktoré poháňajú milióny pohonných systémov na celom svete.

FAQ

Aké materiály sa používajú na výrobu liatinovej klinovej remenice?

Štandardné jednotky využívajú samoreznú oceľ 1215 pre maximálnu povrchovú úpravu a presnosť obrábania alebo uhlíkovú oceľ 45# pre vyššie požiadavky na pevnosť v ťahu. Vlastné možnosti materiálu sú k dispozícii na základe poskytnutých technických výkresov.

Ako ovplyvňuje presnosť vnútorného vývrtu systémy pohonu motora?

Udržiavanie tolerancie vnútorného otvoru ≤ 0,005 mm zaisťuje bezpečné uloženie na hriadeli motora bez vibrácií. Táto presná tolerancia zastavuje rotačnú vôľu, znižuje hluk a zabraňuje poškodeniu hriadeľa počas nepretržitej prevádzky.

Aké možnosti povrchovej úpravy sú k dispozícii, aby sa zabránilo hrdzi?

Jednotky dostávajú automatickú čiernu oxidáciu alebo elektrogalvanizáciu. Tieto povrchové úpravy poskytujú neutrálnu odolnosť proti korózii soľným sprejom v rozsahu od 24 do 48 hodín, pričom zostávajú v súlade s nariadeniami ROHS a REACH.

Je možné vyrobiť vlastné rozmery remenice a profily drážok?

áno. Vlastné geometrické rozmery, konfigurácie klinových drážok a profily rozstupu drážok možno vyrobiť podľa presných technických výkresov a systémových požiadaviek.

Aké certifikáty kvality podporujú výrobný proces?

Výrobné závody fungujú podľa systémov riadenia kvality certifikovaných podľa ISO9001 a IATF16949 a využívajú 100% online automatizované kontrolné zariadenia na rozmerovú a geometrickú presnosť.

V prípade vysoko presných komponentov pohonu sa spolieha na HAWEN pre overenú výrobnú dokonalosť, škálovateľnú výrobnú kapacitu a prísnu kontrolu kvality.